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服务成效
销售渠道
产能增加
利润提升
该数字化项目为榆林市洪盛集团属下化工企业，住所：陕西省榆林市榆阳区；经营范围：许可项目：危险化学品生产；危险化学品仓储；危险化学品经营(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，许可范围：甲醇钠、甲醇钠甲醇溶液。
该公司布置根据使用功能不同，分为厂前区(包括综合办公楼等基础设施)、装置区(主要是液体甲醇钠生产装置、固体甲醇钠生产装置及辅助设施)、仓储区(包括甲醇、甲醇钠甲醇溶液罐区)。
企业固有风险共293个，其中16个重大风险，58个较大风险，139个一般风险，80个低风险；现有风险共计293个，16个较大风险，58个一般风险，219个低风险。通过现有的管控措施将固有的16个重大风险降为较大风险，58个较大风险降为一般风险，139个一般风险降为低风险。
依据公司风险分级管控原则，制定了公司风险管控责任网络图。
企业提供的安全生产管理中痛点及难点
1.企业近10年生产事故频发，给企业造成重大损失；
2.安全管理认识误区：忽视双机制与其他体系的联动性，认为双机制是“另搞一套”，单纯为了建设而另起炉灶，与已建立的职业健康管理体系、安全生产标准化体系脱节，导致实际运行困难。
3.企业安全管理认不清、想不到：双机制的建设“形式大于内容”，在运行双机制时将风险管控和隐患排查两者分离，未衔接关联。认为风险分级管控体系可有可无，重点工作放到了隐患排查上，但隐患治理的状况混乱。
4.安全管理不落地：领导越来越重视安全，但有大多数时候是“心有余而力不足”，基层员工以消极的态度对待各种检查。双机制变成了一个为迎接检查而建设的面子工程，没有在企业得到动态有效运行。
5.企业安全管理员工参与不足：将风险辨识评估任务直接分配到某个或几个部门，由部门的几名员工各自辨识本部门存在的风险，然后将风险辨识结果进行简单汇总形成安全风险辨识评估报告，未体现全员参与，未做到全覆盖。
6.安全管理直线责任和属地管理未落实：风险在现场，重心在基层，但风险分级管控标准不清楚，责任人未分级逐层传递，基层员工安全意识和素质很难有效提升，安全管理的压力很难有效传递到执行层包括中层和基层管理层。
7.企业安全管理数据实时动态监控缺乏：缺乏信息化系统的有力支撑，导致风险分级管控和隐患排查治理形成了“信息孤岛和流程脱节”，在双体系的建设过程中，对安全管理大数据的运用提出了更高的要求，如何对这些资料数据进行挖掘运用，使大多数的企业在双机制建设时显得捉襟见肘。
8.以处罚为主的事故管理不能解决本质安全，事故重复发生，无法推动持续改进；
9.管理观念的难以突破？观念停留在传统的“重事后管理，轻事前预防！主要为满足上级、政府的要求，管理绩效难以提升！
企业安全生产双重预防数字化平台建设解决方案
是根据《国务院安委会关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》等政策要求，结合企业的安全管理方法和企业安全管理的水平。
借助互联网、移动通信、物联网、云服务和大数据等技术，定制研发了安全生产双重预防机制信息化系统，以系统化的安全咨询方案为基础，针对行业人身安全风险、消防安全风险、设备安全风险、电气安全风险、公共环境安全风险等特点，与生产运营对接，精准解决风险分级管控和隐患排查治理制度落地、安全生产风险实时监控和科学化决策等难题，有效推进企业的安全管理工作信息化、数字化、动态化，提高企业安全管理效率，实现安全管理突破。
双重预防数字化系统建设方案对于企业的价值
1、尊法合规满足法律法规和政府监管要求，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、过程安全管理、安全生产标准化等内容，企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等于一体的安全生产信息化管理平台。
2、遏制重大事故发生，降低事故发生频率。最终实现“0事故”目标，提升HSE管理绩效。
3、推动企业安全管理操作控制智能化、风险预警精准化、运维辅助远程化，提升安全生产管理的可预测、可管控水平。强化企业快速感知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联动处置、系统评估、全局协同能力。
4、完善企业安全生产预警模型，从企业的静态风险、隐患排查、隐患治理、报警等方面进行统计、分析和计算，得到企业安全生产预警指数值，并生成安全生产预警指数图，定量化展示企业安全生产现状和趋势。安全管理从信息化到数据化发展，结构化数据验证安全管理水平。