安徽长龙电气集团有限公司

企业信息

安徽长龙电气集团有限公司位于合肥包河经济开发区，创办于2003年。公司集电力设备制造、电力工程建设、对外贸易于一体，主营产品包括民用、工业用系列配电箱(柜)、高低压、智能开关柜、箱式变电站等，广泛应用于工业装备、新能源、轨道交通、智能电网领域。2019年公司在安徽省股权交易中心科创专板上市，2022年荣获国家专精特新小巨人企业称号。公司与施耐德、西门子、ABB等国际知名企业合作，推动技术创新。经过二十余年发展，已成为安徽省开关柜行业佼佼者，配电箱（柜）销售量领先全省。

企业痛点

在公司业务发展进程中，产业链上下游企业一直处于独立运行状态，沟通协调不方便。当客户需求频繁变动且订单交期极为紧迫，插单现象又屡屡发生。链上企业依旧依赖传统的Excel表来制定生产计划，这种方式存在诸多弊端。链上企业在生产环节，缺乏有效的管控体系，生产进度等关键信息仍通过电话、微信等传统方式点对点沟通汇报，这种方式不仅效率低下，而且容易出现信息误差与遗漏，导致管理人员无法第一时间精准掌握生产动态，难以做出科学合理的决策与调度。

为打破这些困境，链上企业迫切期望借助数字化转型的力量来打通上下游环节、重塑生产管理模式。期望通过数字化系统实现生产计划的高效管控，依据生产计划与产品工艺路线，精准拆分成工序级生产任务，确保任务下达后，生产现场能够第一时间接收并迅速执行。

面对困境，长龙电气勇于破局，决定深度拥抱数字化时代，以科技力量推动企业的转型升级。在众多数字化转型服务商中，谷器数据凭借其专业的知识和全面优质的服务脱颖而出，为长龙电气的数字化转型之路铺就坚实的基石。

项目伊始，谷器数据项目团队便深入长龙电气的生产一线，与各部门负责人及基层员工进行全面而深入的交流。通过实地观察、数据收集与分析，项目团队精准把握了企业的生产现状与痛点需求，为后续数字化转型工作的顺利开展奠定了坚实的基础。

调研过程中，谷器数据项目团队发现生产过程中的信息流通不畅、生产计划调整不及时、库存管理效率低下等问题严重制约着企业的发展。针对这些痛点，项目团队结合行业最佳实践与先进技术理念，为长龙电气量身定制SupplyX+MES+WMS+SRM全栈式数字化转型解决方案，旨在切实解决企业面临的实际问题，全面提升整体运营效率。

同时，为确保业务人员能够熟练掌握并运用全新的软件系统，项目团队精心制定了周全而系统的培训计划。培训内容涵盖软件功能模块、操作流程、常见问题处理等多个方面，通过理论讲解与实际操作相结合的方式，让业务人员迅速上手，为数字化转型的成功实施提供了有力的人才保障。

解决方案

谷器数据以安徽长龙电气集团有限公司为核心枢纽，构建起全方位的协同网络，提升企业核心竞争力与运营管理效率。首先，搭建供应商平台，打通供应链环节，将物料采购、送货、使用串联起来。再次，搭建营销平台，打通销售和计划环节，将销售订单、生产订单、生产任务串联起来，实现按需生产、精准发货。最终，搭建协同制造平台，将供应商平台、营销平台、生产执行等平台进行整合，通过这个协同平台，企业能够实现从厂内协调、厂间协同到供应商协同、客户协同的转型升级。

（一）打通供应链

搭建供应商管理平台，企业制定采购计划后，通过供应商管理平台下发到对应供应商确定送货日期，生成送货单和物料码。下游企业能够直接扫码送货单条码或物料码进行收货，并在后续流转过程中，通过箱码进行流转，实现材料的可追溯（二）打通销售&计划

搭建营销管理平台，在该平台导入销售订单，实现销售订单数据的统一管理。计划员可以根据销售订单创建生产工单，系统根据约束条件（如：采购交货期、生产周期、工厂产能等）自动生成生产工单。

（三）打通生产

生产执行任务来源于生产工单，生产工单下达后，系统同步下达领料任务，车间根据领料任务提前领取物料。生产执行时，作业员根据设备工位匹配到相应任务，进行投料操作。工单任务执行完成后，系统同时显示任务完工情况。

改造成果

在改造之前，由于市场环境的多变性，客户需求呈现出频繁变动的态势，订单交期极为紧迫，插单现象也屡屡发生。在此情形下，长龙电气依旧依赖传统的Exce 表来制定生产计划，这种方式存在诸多弊端。其灵活性严重匮乏，一旦出现计划变更，调整起来极为困难，且计划信息在部门之间的传递速度缓慢，难以跟上市场快速变化的节奏。在生产环节，缺乏有效的管控体系，生产进度如同被迷雾笼罩，不透明化程度较高。作业人员只能通过微信或电话来人工上报生产情况，这种方式不仅效率低下，而且容易出现信息误差与遗漏，导致管理人员无法及时、精准地掌握生产动态，难以做出科学合理的决策与调度。

通过谷器器数据一系列科学性、系统性、标准化的数字化转型实施服务，长龙电气解决了现有的生产管理难题，还为其带来了显著的创新、提质、降本和增效的效果，实现了生产管理的全面数字化转型。

创新。以供应商平台促进长龙电气与供应商的合作更紧密，通过协同制造平台采集现场作业数据（如：实际工时、易错工序等）反馈工艺部门，促使链上企业设计生产一体化，清晰掌握物料及零部件库存数量、状态，让管理部门决策更有效。

提质。导入协同制造平台后，链上企业实现对生产过程的实时监控和追溯，通过质量方案、质量计划、质量控制、质量追溯等一系列措施，提高产品的一次通过率，同时对高频的不良原因进行统计分析和持续改善。链上企业的产品月合格率得到大幅提升。降本。通过协同制造平台的应用实施，使出库、入库、在库、调拨等业务实现数字化管理，让物料及零部件库存信息准确、实时、透明，实现按需采购、按需管控、按需配送，有效降低库存积压呆滞料等问题，从而达降低库存成本的目标。链上企业的每百元收入所占成本大幅降低。

增效。协同制造平台的引入使得计划调度、生产管理、物料配送、质量管理等业务，可以实现以数据驱动业务，以数据辅助决策，使得生产协同效率大幅度提升，通过数据的自动化流动和系统内置的报表看板等工具，链上企业车间管理时人员的沟通成本也将降低，综合下来都会支撑生产效率的提升。

在“供应链赋能模式”下，安徽谷器数据科技有限公司凭借其专业优势，为安徽长龙电气集团有限公司量身定制并提供了兼具行业特性与区域特色的制造协同平台、MES、WMS等数字化产品，协助链上企业成功实现数字化转型。