江苏恩达通用设备集团有限公司

企业信息

江苏恩达通用设备集团有限公司地处中国黄金水道的长江三角洲-海安。新长铁路、宁启铁路、沿海高铁穿镜而过，距离南通兴东机场、扬州泰州机场70公里，G204国道、G328国道、沿海高速、江海高速交汇而行，属上海两小时经济圈内。

公司成立于1999年，占地面积66000平方米，总建筑面积84000平米。是一家专业从事柴油机、燃气机、发电机组监控系统的设计、道路、非道路用车辆电控系统线束总成的设计、生产和服务的公司。 公司在开发新产品的同时，紧抓生产质量，制定了严格的质量保证体系，取得了计量合格确认，并先后通过了ISO9001:2008质量管理体系认证、中国船级社CSQA认证、TS16949质量管理体系认证、ISO14001和OHSAS18001安全环境管理体系认证，获得国家制造计量器具生产许可证CMC，通过中国船级社CCS、中国渔检ZY、中国船检ZC、德国GL、法国BV、挪威DNV、意大利RINA、美国ABS、俄罗斯RS和RRR、韩国KR、日本NK、欧盟CE的型式认可和产品检验。

设计产能：发动机电控系统线束总成、整车电气系统线束总成500万套，后处理及周边简易线束2000万件。监控安保系统产品年生产能力50万套，线路板OEM加工年生产能力2000万件。

公司秉承“不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷”的生产理念，坚持“产品合格百分百，顾客满意百分百”的经营理念，为国内外客户提供放心可靠的优质产品，在国内外享有良好的声誉。顾客的满意是我们永远的追求！

企业痛点

①计划调度环节——资源动态配置

a.人员分配不均：车间存在某些生产线或工序人员过多，而其他地方人员短缺的情况，导致生产效率低下；

b.生产工人技能不匹配：员工的技能与工作任务不匹配，影响产品质量和生产进度；

c.设备闲置与过度使用：部分设备闲置浪费，而一些关键设备却过度使用，缩短设备寿命，增加维修成本；

d.物料短缺或积压：库存管理不善，造成物料短缺影响生产，或者物料积压占用资金和存储空间；

e.物料配送不及时：物料不能及时准确地配送到需要的工位，影响生产进度；

f.生产工艺路线随意性较强，无准确的作业指导，导致产品质量不够稳定。

②仓储物流环节——智能仓储

a.人工登记错误：传统的人工入库登记可能出现信息填写错误，导致库存数据不准确。例如，手写入库单时将物料数量写错，或者物料名称记录混淆；

b.出库信息错误：人工处理出库订单时，可能选错物料或数量，影响生产进度。比如，根据错误的出库单将错误的物料发送到生产线，导致生产停滞；

c.库存管理混乱：无法实时准确掌握库存情况，导致物料积压或缺货。例如，由于不清楚库存数量，过量采购某种物料，占用大量资金和仓库空间；

d.难以与生产计划匹配：仓储与生产环节信息沟通不畅，无法根据生产作业计划及时供应物料。比如，生产计划突然变更，而仓储未能及时响应，导致物料供应不及时影响生产。

③质量管控环节——质量精准追溯

a.检验标准不统一；

b.质量数据不完整：以往可能存在部分质量数据遗漏或未检的情况，导致质量追溯链条出现断裂；

c.环节脱节：产品不同阶段的质量数据相互孤立，难以形成有效的关联和整合；

d.数据不准确：人工记录或传统采集方式可能导致数据错误，影响质量判断和追溯的准确性；

e.追溯困难：当产品出现质量问题时，难以快速准确地定位问题环节和责任方,无法迅速确定是原料问题、设计缺陷还是生产过程中的失误。

解决方案

①计划调度环节——资源动态配置

a、通过mes 系统中维护制造 bom，明确产品生产工艺路线及各工序所有资源，如：物料、设备、对应技能的人员以及生产节拍时间等；

b、通过工作时间、生产日历、等进行工作时长的约束、计算各设备、工位、人员的产能负荷及忙闲情况进行精细调度，实现生产过程的均衡化，增加资源配置的合理性及前瞻性；

c、通过 MES 系统进行精确排程，实现生产任务到人、到设备以及需要完成的时间节点；

d、精确生产计划编制，通过与 ERP 系统集成打通，实现在计划编制过程中能对物料情况进行复核，避免实际生产过程中缺料情况的发生；

e、通过生产任务叫料实现拉动生产，实现精准物料配送。

f、通过配置工位终端，将生产任务推送至工位终端，员工可在工位终端上进行任务接收、生产技术资料查看、报检、报工等操作。同时员工生产完成后通过工位终端进行产量上报，实现了产量数据的同步，生产管理人员通过系统实时掌握生产进度等。

②仓储物流环节——智能仓储

a、mes系统内通过工单拉动、通过任务拉动的方式，并且可实现通过任务自动触发叫料，并将叫料信息传给 WMS 或 erp 系统；

b、仓储人员根据叫料信息表进行提前配料并按时配送到生产现场，减少无效配料机物料占用情况，同时避免了生产现场因物料短缺导致的停产等待时间，同时降低了物料库存；

c、建立线边仓，根据生产工位设立投料库位与产出库位，让生产现场的每一种物料均能精准定位，增加了盘点的便捷性，减少物料丢失；

c、使用 pda 进行物料出库、接物料接收，通过 pda 进行物料出库实现了“帐卡物”的实时同步避免了先发货货补单的现象。同时生产现场通过 PDA 进行扫码收料，实现物料的二次确认，避免了物料错发、错用等现象。

③质量管控环节——质量精准追溯

a、在 mes 系统中按产品、工序多个维度建立检验方案，并在方案中根据各产品及工序的特性设定自动/或手动的触发方式。并且对测量项的测量标准、允差范围等进行明确，并支持多种抽样标准；

b、根据质检任务触发条件或手动触发等方式触发质检任务，由 MES 系统将质检任务推送给对应质量管理人员，质检人员根据任务的指引通过 WEB、移动终端等多种执行设备进行产品检验，减少质检员漏检、少检的情况发生；

c、质检员根据质检方案中的质检项、测量标准进行测量，由系统判定产品是否合适，避免因人员技能或疏忽导致产品判定失误的情况；

d、所有检验任务、测量数值、质量结果等均在系统中进行记录，并与生产任务、生产工单、出入库等源头单据进行深度关联，并可进行多维度的查询；

e、系统通过了工单追溯、任务追溯、批次追溯等多维度的追溯报表，采用一站式追溯方法提高追溯的准确性与便捷性。 

改造成果